機(jī)加工是機(jī)械加工的簡稱，是指通過機(jī)械加工去除材料的加工工藝。加法謀質(zhì)量，乘法話生產(chǎn)，鉆套，加工的品。

1主要分類

機(jī)械加工主要有手動(dòng)加工和數(shù)控加工兩大類。手動(dòng)加工是指通過機(jī)械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機(jī)械設(shè)備來實(shí)現(xiàn)對(duì)各種材料進(jìn)行加工的方法。手動(dòng)加工適合進(jìn)行小批量、簡單的零件生產(chǎn)。 數(shù)控加工（CNC）是指機(jī)械工人運(yùn)用數(shù)控設(shè)備來進(jìn)行加工，這些數(shù)控設(shè)備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設(shè)備、螺紋切削機(jī)等。絕大多數(shù)的機(jī)加 工車間都采用數(shù)控加工技術(shù)。通過編程，把工件在笛卡爾坐標(biāo)系中的位置坐標(biāo)（X，Y，Z）轉(zhuǎn)換成程序語言，數(shù)控機(jī)床的CNC控制器通過識(shí)別和解釋程序語言來 控制數(shù)控機(jī)床的軸，自動(dòng)按要求去除材料，從而精加工工件。數(shù)控加工以連續(xù)的方式來加工工件，適合于大批量、形狀復(fù)雜的零件。

2加工工藝

機(jī)加工車間可采用CAD/CAM（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)輔助制造）系統(tǒng)對(duì)數(shù)控機(jī)床自動(dòng)編程。零件的幾何形狀從CAD系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)換到CAM系統(tǒng)，機(jī)械工人在虛擬的顯 示屏上選擇各種加工方法。當(dāng)機(jī)械工人選定某種加工方法后，CAD/CAM系統(tǒng)可以自動(dòng)輸出CNC代碼，通常是指G代碼，并把代碼輸入到數(shù)控機(jī)床的控制器中 以進(jìn)行實(shí)際的加工操作。

3后方設(shè)備

工廠后方設(shè)備，如金屬切削機(jī)床（包括車、銑、刨、插等設(shè)備），如果生產(chǎn)所需的設(shè)備的零件壞了，需要維修，這樣就需要送到機(jī)加車間維修或加工。為了生產(chǎn)的順利進(jìn)行，一般的企業(yè)都設(shè)用機(jī)加工車間，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的維修。

4操作規(guī)程

一、概述

本操作規(guī)程對(duì)所有從事機(jī)械加工的操作人員，做出具體的詳細(xì)說明，以各機(jī)加件的質(zhì)量。

二、適用范圍

本規(guī)程對(duì)機(jī)械加工人員（包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等）在工作時(shí)的具體操作進(jìn)行詳細(xì)說明。

三 、總則

機(jī)械加工在從事各機(jī)件加工過程中，按本規(guī)程實(shí)施。

四、實(shí)施步驟

1.凡從事各種機(jī)械的操作人員，經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗作業(yè)。

2.操作前

3.工作前按規(guī)定嚴(yán)格使用防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辯應(yīng)挽在帽子內(nèi)。操作人員站在腳踏板上。

4.應(yīng)對(duì)各部位螺栓、行程限位，信號(hào)，防護(hù)（保險(xiǎn)）裝置及機(jī)械傳動(dòng)部分、電器部分，各潤滑點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確定后，方可啟動(dòng)。

5.各類機(jī)床照明應(yīng)用電壓、電壓不得大于36伏。

6.工、夾、刀具及工件裝夾牢固。各類機(jī)床，開車后應(yīng)行低速空轉(zhuǎn)，正常后，方可正式作業(yè)。

7.機(jī)床道軌面上、工作臺(tái)上禁止放工具和其他東西。不準(zhǔn)用手鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。

8.機(jī)床開動(dòng)前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，機(jī)床開動(dòng)后，要站在位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。

9.各類機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)變速機(jī)構(gòu)或行程，不得用手觸摸傳動(dòng)部分、運(yùn)動(dòng)中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中測量任何尺寸，禁止隔著機(jī)床傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。

10.發(fā)現(xiàn)有異常響動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停車檢修，不得強(qiáng)行或帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。

11.各機(jī)件在加工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，看清圖紙，看清各部分控制點(diǎn)、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求，并確定好制作件加工工序。

12.調(diào)整機(jī)床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車進(jìn)行。不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位，因故要離開時(shí)停車，并切斷電源。

13.將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料，堆放在指定地點(diǎn)，各種工具及刀具保持完整、良好。

14.作業(yè)后，切斷電源，卸下刀具，將各部手柄放在空檔位置，鎖好電閘箱。

15.清掃設(shè)備衛(wèi)生，打掃好鐵屑，導(dǎo)軌注好潤滑油，以防銹蝕。

五、工藝規(guī)程

機(jī)加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。

制訂工藝規(guī)程的步驟

1） 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。

2） 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。

3） 選擇毛坯。

4） 擬訂工藝路線。

5） 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。

6） 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

7） 確定切削用量及工時(shí)定額。

8） 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。

9） 填寫工藝文件。

在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，、新工藝的引進(jìn)，新材料、設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。