龍門鉆銑床的主軸選擇需要考慮其功率、轉(zhuǎn)速范圍和精度等因素。主軸的選擇應(yīng)該達到工件加工需要的切削力和切削精度的要求。

龍門鉆銑床的進給方式包括手動進給、機械進給和液壓進給等。手動進給操作簡單，但速率低；機械進給速率不錯，但精度稍低；液壓進給可以實現(xiàn)精度不錯的加工。

龍門鉆銑床的數(shù)控系統(tǒng)包括FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI、HEIDERNHAIN等，每個數(shù)控系統(tǒng)有其自身的特點和應(yīng)用場合。

龍門鉆銑床的夾具種類包括機械夾具、液壓夾具和氣動夾具等。夾具的選擇需要綜合考慮工件形狀、切削參數(shù)和加工要求等因素。

龍門鉆銑床的加工精度和表面質(zhì)量密切相關(guān)。加工精度越高，表面質(zhì)量越好；反之亦然。加工精度和表面質(zhì)量的提升需要綜合考慮材料特性、切削參數(shù)和加工工藝等因素。

龍門鉆銑床氣缸運行速度降低可能是由于氣缸內(nèi)部積聚了污垢或其它雜質(zhì)造成的，這些污垢和雜質(zhì)會導(dǎo)致活塞卡頓或氣路堵塞，進而使氣缸運行速度降低。解決方法如下：

一、及時清具體以實際為主缸內(nèi)部，通過清潔劑清洗氣缸，清理沖孔垢和雜質(zhì)。

二、檢查氣路，查找氣路中是否有堵塞或漏氣的情況，并及時進行修理。

三、檢查潤滑系統(tǒng)，確定潤滑系統(tǒng)良好工作，常規(guī)加油和替換潤滑油。

四、檢查氣缸密封系統(tǒng)，檢查密封圈是否磨損或老化，如有磨損或老化，及時替換。

龍門鉆銑床的機床零點M，工件零點W，參考點R以及刀具參考點：刀具安裝點E和刀架安裝點N。刀具安裝點E設(shè)在刀柄的某個固定位置上，它的存在使在機床外測量刀具尺寸成為可能。

所測值輸入到數(shù)控系統(tǒng)中的刀具數(shù)據(jù)存儲區(qū)中，刀具長度用正坐標或L坐標表示，刀尖的不重合性或刀尖半徑用X及R或Q坐標表示。與刀具安裝點相對應(yīng)，在刀架上有一個刀架安裝點N，當(dāng)把刀具或刀柄裝入刀架時(如轉(zhuǎn)塔刀架)，刀具安裝點與刀架安裝點相重合。

刀具參考點對刀具安裝是很重要的，在加工前需要把刀具數(shù)據(jù)(即刀具長L和半徑R等)輸入給數(shù)控裝置并存儲起來。對于車刀要測量長度L及橫向距離Q。對于銑刀要測量長度L及半徑R。

龍門鉆銑床的操作和監(jiān)控都是在數(shù)控單元中完成的，龍門鉆銑床可以很好的解決復(fù)雜、小批量和多品種的零件加工問題，是一種柔性的速率好能的自動化機床，除此外還具備許多的特點，下面就由龍門鉆銑床廠家來給大家講述一下吧。

一、加工零件改變時，一般只需要愈改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；

二、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。龍門鉆銑床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；

三、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；

四、機床本身的精度不錯、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率不錯（一般為普通機床的3~5倍）；

五、對操作人員的素質(zhì)要求較不錯，對維修人員的技術(shù)要求愈高；

六、機床自動化程度好，可以減輕勞動強度。