1.數(shù)控鉆床刀具的種類

常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔,但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類。

以麻花鉆為例做個簡介：

1.麻花鉆的結(jié)構(gòu)要素 ：它由作業(yè)有些、柄部和頸部組成。

（1）作業(yè)有些：麻花鉆的作業(yè)有些分為切削有些和導(dǎo)向有些。

①切削有些：麻花鉆可看變成兩把內(nèi)孔車刀組成的組合體。。而這兩把內(nèi)孔車刀有一實心有些——鉆心將兩者聯(lián)成一個整體。鉆心使兩條主切削刃不能直接相交于軸心處，而相互錯開，使鉆心構(gòu)成了獨立的切削刃——橫刃。因而麻花鉆的切削有些有兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃。麻花鉆的鉆心直徑取為（0.125~0.15）do（do為鉆頭直徑）。為了進步鉆頭的強度和剛度，把鉆心做成正錐體，鉆心從切削有些向尾部逐步增大，其增大量每100mm長度上為1.4~2.0mm。兩條主切削刃在與它們平行的平面上投影的夾角稱為鋒角2φ。

規(guī)范麻花鉆的鋒角2φ＝118°，此時兩條主切削刃呈直線；若磨出的鋒角2φ＞118°，則主切削刃呈凹形；若2φ＜118°，則主切削刃呈凸形。

②導(dǎo)向有些：導(dǎo)向有些在鉆孔時起引導(dǎo)作用，也是切削有些的后備有些。

導(dǎo)向有些的兩條螺旋槽構(gòu)成鉆頭的前刀面，也是排屑、容屑和切削液流入的空間。螺旋槽的螺旋角β是指螺旋槽最外緣的螺旋線展開成直線后與鉆頭軸線之間的夾角，如圖7－34所示。愈靠近鉆頭中心螺旋角愈小。螺旋角β增大，可獲得較大前角，因而切削輕快，易于排屑，但會削弱切削刃的強度和鉆頭的剛性。

導(dǎo)向有些的棱邊即為鉆頭的副切削刃，其后刀面呈狹隘的圓柱面。規(guī)范麻花鉆導(dǎo)向有些直徑向柄部方向逐步減小，其減小量每100mm長度上為0.03~0.12mm，螺旋角β可減小棱邊與工件孔壁的沖突，也構(gòu)成了副偏角。

（2）柄部：柄部用來裝夾鉆頭和傳遞扭矩。鉆頭直徑do＜12mm常制成圓柱柄（直柄）；鉆頭直徑do＞12mm常采用圓錐柄。

（3）頸部"頸部是柄部與作業(yè)有些的連接有些，并作為磨外徑時砂輪退刀和打印標(biāo)記處。小直徑鉆頭不做出頸部。

（1）基面和切削平面

在分析麻花鉆的幾許角度時，弄清楚鉆頭的基面和切削平面。

①基面：切削刃就任一點的基面，是通過該點，且垂直于該點切削速度方向的平面，。在鉆削時，如果忽略進給運動，鉆頭就只有圓周運動，主切削刃上每一點都繞鉆頭軸線做圓周運動，它的速度方向就是該點地點圓的切線方向。

②切削平面：切削刃就任一點的切削平面是包含該點切削速度方向，而又切于該點加工表面的平面。切削刃上各點的切削平面與基面在空間相互垂直，并且其方位是變

（2）主切削刃的幾許角度，

①端面刃傾角：為便利起見，鉆頭的刃傾角通常在端平面內(nèi)表示。鉆頭主切削刃上某點的端面刃傾角是主切削刃在端平面的投影與該點基面之間的夾角。

②主偏角：麻花鉆主切削刃上某點的主偏角是該點基面上主切削刃的投影與鉆頭進給方向之間的夾角。因為主切削刃上各點的基面不一樣，各點的主偏角也隨之改變。主切削刃上各點的主偏角是變化的，外緣處大，鉆心處小。

③前角 ：麻花鉆的前角 是正交平面內(nèi)前刀面與基面間的夾角。

因為主切削刃上各點的基面不一樣，所以主切削刃上各點的前角也是變化的，前角的值從外緣到鉆心鄰近大約由+30°減小到-30°，其切削條件很差。

④后角 ：切削刃就任一點的后角 ，是該點的切削平面與后刀面之間的夾角。鉆頭后角不在主剖面內(nèi)度量，而是在假定作業(yè)平面（進給剖面）內(nèi)度量在鉆削過程中，實際起作用的是這個后角，一起測量也便利。 [page]

鉆頭的后角是刃磨的，刃磨時要注意使其外緣處磨得小些（約8°~10°），靠近鉆心處要磨得大些（約20°~30°）。這樣刃磨的原因，是可以使后角與主切削刃前角的變化相適應(yīng)，使各點的楔角大致相等，從而達到其鋒利程度、強度、度相對平衡；其次能補償因為鉆頭的軸向進給運動而使刀刃上各點實際作業(yè)后角減少一個該點的合成速度角μ所發(fā)生的影響；此外還能改變橫刃處的切削條件。

（3）橫刃的幾許角度

①橫刃前角 ：因為橫刃的基面位于刀具的實體內(nèi)，故橫刃前角 為負值（約-45°~-60°），所以鉆削時在橫刃處發(fā)生嚴重的擠壓而造成 很大的軸向力。

②橫刃后角 ： 橫刃后角≈90°，故≈30°~35°。

③橫刃主偏角＝90°。

④橫刃刃傾角=0°。

⑤橫刃斜角ψ 橫刃斜角是在鉆頭的端面投影中，橫刃與主切削刃之間的夾角。它是刃磨鉆頭時構(gòu)成的，鋒角時，后角刃磨正確的規(guī)范麻花鉆橫刃斜角ψ為47°~55°，而后角愈大則ψ愈小，橫刃的長度會增加。

2.鉆頭的刃磨辦法

以麻花鉆為例：

⑴拿平鉆頭，使鉆頭中心線在水平面上，并與砂輪外圓面母線構(gòu)成等于二分之一頂角的夾角φ。

⑵將需刃磨的切削刃轉(zhuǎn)到水平方位，靠向砂輪的外圓，使接觸線位于與砂輪中心登高的砂輪外圓面上。

⑶刃磨時，一手握住鉆頭作支點，另一手使鉆頭柄部按順時針方向繞軸心線旋轉(zhuǎn)，并向下?lián)u擺。根據(jù)鉆頭后角的大小，在旋轉(zhuǎn)鉆頭的一起，控制鉆頭靠向砂輪的吃刀速度，磨出鉆頭后面及要求的后角φ。按此法磨2～3次即可。

⑷將鉆頭回轉(zhuǎn)180度，支點不動，用同樣辦法刃磨另削刃的后面。

刃磨時，應(yīng)使兩切削刃的形狀對稱，并注意冷卻。