不銹鋼工件在數(shù)控鉆床上鉆孔常采用麻花鉆,對淬硬不銹鋼,可用硬質(zhì)合金鉆頭,有條件時可用超硬高速鋼或晶粒硬質(zhì)合金鉆頭。鉆孔時扭矩和軸向力大,切屑易粘結(jié)、不易折斷且排屑困難,加工硬化加劇,鉆頭轉(zhuǎn)角處易磨損,鉆頭剛性差易產(chǎn)生振動。因此要求數(shù)控鉆床鉆頭磨出分屑槽,修磨橫刃以減小軸向力,修磨成雙頂角以散熱條件。

鉆削不銹鋼的典型鉆頭(即不銹鋼群鉆)如圖1所示。

圖1 不銹鋼群鉆

圖中L≈0.32d0,L/2>L1>L/3,R≈0.2d0,h=0.04d0,b≈0.04d0。使用這種數(shù)控鉆床鉆頭鉆削1Cr18Ni9Ti時,對ψ20mm、ψ25mm、ψ30mm三種直徑的鉆頭,采用n=105r/min,f=0.32mm/r、0.4mm/r、0.56mm/r、0.67mm/r四種不同的進給量,均可順利地斷屑和排屑。

圖2 不銹鋼斷屑鉆頭

圖3 S形硬質(zhì)合金鉆頭

圖4 四刃帶鉆頭

還可采用不銹鋼斷屑鉆頭(圖2)、S形硬質(zhì)合金鉆頭(圖3)、四刃帶鉆頭(圖4)及可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金淺孔鉆。

用不銹鋼斷屑鉆頭(圖2)加工馬氏體不銹鋼2Crl3時,只需磨出E-E處斷屑槽；而鉆削加工lCrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼時,還需加開A-A處斷屑槽。不銹鋼斷屑數(shù)控鉆床鉆頭的具體參數(shù)及適用的鉆削用量見表1。

表1 不銹鋼斷屑鉆頭的斷屑槽和鉆削用量