一.數(shù)控鉆床銑削加工

數(shù)控鉆床銑削操作為使用具有一個或一個以上之切刃并繞著某一固定軸旋轉(zhuǎn)的刀具來進(jìn)行切削的操作，切削時刀具固定而工件進(jìn)給以完成加工。由切削所產(chǎn)生的切屑形狀可以更進(jìn)一步區(qū)別出此切削操作與其他金屬切削操作不同的地方，銑削所產(chǎn)生的切屑一般都是短而不連續(xù)的碎片，在此強調(diào)的是，銑削時會產(chǎn)生不連續(xù)切屑是由于刀具的幾何形狀所造成的；而不是如車削加工一樣不連續(xù)切屑是由于切屑的破裂所產(chǎn)生的。對于大多數(shù)的銑削操作而言，未變形的切屑厚度由切屑的一端到另外一端都一直在改變，切屑厚度可能發(fā)生在切屑的任一端或者是在靠近切屑的位置，但這視切削過程而定。銑削時由于切屑成規(guī)則性的不連續(xù)變化，使得切削力與切削溫度也呈周期性的變化，而并非穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)?shù)毒咔腥牍ぜr，刀尖會受到強烈的沖擊陡震，接著是切削負(fù)載一直在改變。當(dāng)?shù)毒咔腥牍ぜr，刀具表面是冷的，但是在切屑形成過程中逐漸受到加熱，當(dāng)切屑形成以后又開始受到冷卻，直到下一個切入動作產(chǎn)生。刀具切入時的陡震現(xiàn)象對刀具本身的壽命很不利，而冷卻周期則是有幫助的，除非所使用的材料對于熱陡震很敏感。

1.切削過程中，由于切削負(fù)載是呈周期性的變化，此提供了引起工具機(jī)任一部份之振動的自然模態(tài)所需的能量，此種振動會使得表面粗度很差，而且將使刀具壽命降低。

銑削加工操作的優(yōu)點之一就是小而輕的刀具很容易在高速率下旋轉(zhuǎn)，以便在尺寸及形狀變化很大的工件上製造出平坦或彎曲的表面。圖作用于銑刀和工件或銑床工作臺的切削分力圖如圖所示為進(jìn)行銑削加工時，作用于銑刀和工件或銑床工作臺的切削分力。

以動力計測出銑削負(fù)載：作用于銑刀的切削分力

主切削力或圓周(切向)分力Fz：其作用于銑刀轉(zhuǎn)動的切線方向，為消耗功率的主要切削力。徑向分力Fz：其作用于銑刀之徑向，與切向力Fz兩者之合力，此將造成銑刀心軸彎曲和扭轉(zhuǎn)。

軸向分力Fy：其作用于銑刀軸線方向，大小對于螺旋齒之圓柱銑刀來說與螺旋角β的大小有關(guān)。

2.作用于工件或銑床工作臺的切削分力

使用螺旋齒圓柱銑刀銑削時，F(xiàn)vh(F'xz)與銑削抗力Fz和Fx的合力Fzx大小相等，作用方向相反，而作用于工件或工作臺的切削力又可分解為以下三個分力：　　水平分力Fh：其與銑床縱向進(jìn)給轉(zhuǎn)動方向平行，作用在銑床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)上。

垂直分力Fv：其垂直于銑床工作臺。對螺旋齒圓柱銑刀銑削，F(xiàn)v是 Fvh(F'xz)的分力，依銑削方式的不同，會使工件自工作臺抬起或壓向工作臺；對于端銑刀銑削，F(xiàn)v與Fy大小相等，但方向相反。　　橫向分力Fv：其平行于銑床橫向進(jìn)給轉(zhuǎn)動方向，作用于銑床橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)。對于螺旋齒圓柱銑刀銑削而言，F(xiàn)v與Fy大小相等，方向相反；對于端銑刀銑削而言，F(xiàn)v是Fho (F'xz)的分力。

二.數(shù)控鉆床鉆削加工

數(shù)控鉆床鉆頭是一種能夠在金屬零件上且容易產(chǎn)生孔的工具，其可以用于高鉆孔上，例如PCB鉆孔。而其由于壽命長、高穿透率而廣受青睞。

一般標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭有兩個主切削刃、兩個負(fù)切削刃和一個橫刃。在切削過程中，每個切削刃所受的切削負(fù)載在理想的情況下是相互抵消的，而經(jīng)整理化簡后可將各切削負(fù)載的合成視為一個扭距Me和進(jìn)給負(fù)載Ff。根據(jù)實驗結(jié)果資料顯示，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭鉆削負(fù)載在各切削刃上之分配比例如下表一所示。由表中可得知，鉆削一般材料時，軸向負(fù)載主要來自橫刃，約佔總軸向力的57﹪；而扭矩主要主切削刃產(chǎn)生，約佔總扭矩的80﹪。表1鉆削負(fù)荷分配比例關(guān)系鉆削負(fù)載主切削刃橫刃刃帶進(jìn)給負(fù)載Ff 40﹪ 57﹪ 3﹪扭矩Me 78﹪ 10﹪ 12﹪標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭鉆削時的進(jìn)給負(fù)載表1鉆削負(fù)荷分配比例關(guān)系 Ff(N)、鉆削扭矩和切削功率可利用以下實驗公式計算得知：

扭矩Me　　Me=9.81Crd0XTfYTKT

軸向負(fù)載Ff　　F= 9.8CFd0XFKF

上式中，CT、CF為切削補正系數(shù)，XT、yT、XF、yF為切削指數(shù)由下表皆可得知。KT、F為修正系數(shù)乘積，若使用新鉆頭進(jìn)行鉆削，則軸向負(fù)載修正系數(shù)KF為0.9，扭矩修正系數(shù)Me為0.87；又d0表鉆頭直徑。 表2鉆削系數(shù)與指數(shù)參考關(guān)系表 加工材料 刀具材料 系數(shù)和指數(shù) 軸向力力矩 CF XF YF CT XT YT 鋼σb＝0.637GPa 高速鋼 61.2 1.0 0.7 0.031 2.0 0.8 耐熱鋼1Cr18Ni9Ti 高速鋼 143 1.0 0.7 0.041 2.0 0.7 灰鑄鐵190HB 高速鋼 42.7 1.0 0.8 0.021 2.0 0.8 超硬合金 42 1.2 0.75 0.012 2.2 0.8 可鍛鑄鐵150HB 高速鋼 43.3 1.0 0.8 0.021 2.0 0.8 超硬合金 32.5 1.2 0.75 0.01 2.2 0.8 非均質(zhì)銅合金100～140HB 高速鋼 31.5 1.0 0.8 0.012 2.0 0.8 表2鉆削系數(shù)與指數(shù)參考關(guān)系表式中，T為力矩，單位為N?m；n表鉆頭或工件之轉(zhuǎn)速，單位為r/min；Pm表所求之鉆削功率，單位為kW。