在數(shù)控鉆床上加工零件時，為工件的加工精度和加工質(zhì)量，使工件位于鉆床上的正確位置，也就是通常所說的"定位"，然后將它固定也就是通常所說的"夾緊"。工件在機床上定位與夾緊的過程稱為工件的裝夾過程。

工件裝夾的內(nèi)容包括：

定位：使工件相對于機床及刀具處于正確的位置。

夾緊：工件定位后，將工件緊固，使工件在加工過程中不發(fā)生位置變化。

定位與夾緊的關系：是工件安裝中兩個有聯(lián)系的過程，先定位后夾緊。

人工裝夾特點：

a)這類裝夾方法勞動強度大、生產(chǎn)效率低、要求工人技術等級高；

b)定位精度較低，由于常常需要增加劃線工序，所以增加了生產(chǎn)成本；

c)只需使用通用性很好的機床附件和工具，因此能適用于加工各種不同零件的各種表面，特別適合于單件、小批量生產(chǎn)。

自動裝夾說明：

1)工件裝在夾具上，不再進行找正，便能直接準確加工位置的裝夾方式。

2)特點：避免了找正法劃線定位而浪費的工時，還可以避免加工后的工件的加工誤差分散范圍擴大，夾裝方便。

數(shù)控鉆床自動裝夾是靠液壓動力站驅(qū)動液壓油管實現(xiàn)自動裝夾的，液壓動力站就是為數(shù)控鉆床的液壓油管提供動力的設備，自動裝夾在數(shù)控鉆床的加工過程中主要發(fā)揮如下作用：

1.完成工件夾鉗的夾緊和放開動作，在鉆削過程中維持足夠的夾緊力;

2.提高數(shù)控鉆床鉆孔的位置精度和尺寸精度。

3.提高數(shù)控鉆床工作效率，減少人工裝夾時間，間接減少加工生產(chǎn)時間，減少人力。

數(shù)控鉆床采用"自控行程鉆削動力頭"的原理，在使用前不需要對任何的參數(shù)進行設置，這種轉(zhuǎn)換通過機、電、液三者聯(lián)合作用實現(xiàn)，無空程消耗，方便操作，提高功效。