研磨盤是由鐵，銅或者金剛石等材料聚合而成。研磨液是由金剛石，氧化鋁，氧化硅等材料和一些特定的化學(xué)材料混合而成。研磨盤和研磨液搭配使用具有較高的切削力，研磨盤本身具備較高的平面度，產(chǎn)品的被研磨面貼合于研磨盤上，在摩擦的過程中，可以使產(chǎn)品突出的部分被切削掉，從而逐漸形成跟研磨盤一樣的平整度。

在這個(gè)過程中研磨液的作用是非常大的，研磨液中的金剛石顆粒具有質(zhì)致銳性，增強(qiáng)摩擦力，可以效果優(yōu)良磨掉產(chǎn)品上凸起的部位。綜上所述，研磨液研磨盤是平面研磨機(jī)完成研磨工序主打產(chǎn)品的耗材之一，而且兩者的質(zhì)量和精度直接影響了產(chǎn)品表面的精度和效果。

平面研磨機(jī)是用來對(duì)金屬或者非金屬產(chǎn)品進(jìn)行平面表面處理的一種設(shè)備，它可以實(shí)際效果為主產(chǎn)品表面的平面度，粗糙度。它大多運(yùn)用于手機(jī)通訊，半導(dǎo)體，機(jī)械密封，五金金屬，航空航天等行業(yè)。而平面研磨機(jī)要發(fā)揮出他的功能和特性離不開兩種研磨耗材：研磨盤和研磨液。

研磨盤的材料應(yīng)比工件的材料軟，以便研磨粉末顆粒嵌入研磨盤的表面。研磨盤由生鐵、軟銅、紫銅、黃銅、鉛和硬木制成。鉛和硬木僅在研磨工件至最終尺寸后用于拋光。

如果使用不同的研磨盤，則需要不同種類的潤滑劑。生鐵磨盤需要煤油或汽油作為潤滑劑。低碳鋼研磨盤-使用潤滑油。銅磨盤-使用機(jī)油、酒精和碳酸水。當(dāng)銅表面的質(zhì)量要求特別高時(shí)，應(yīng)使用乙醇稀釋的滑石粉或摻有凡士林的鐵鉛粉作為潤滑劑。

研磨鋁時(shí)，使用甲苯和硬脂酸稀釋的硅藻土或木油稀釋的硅藻土作為潤滑劑。研磨銅合金時(shí)，使用油和脂肪作為潤滑劑，將選定的潤滑劑與研磨粉混合，然后仔細(xì)擦拭混合物。

研磨盤本身在磨削過程中與工件相互修整，磨盤本身的幾何精度在確定程度上“傳遞”到工件上，因此要求磨盤的加工面具有較高的幾何精度。研磨盤的主要要求是：

（1）結(jié)構(gòu)合理，剛性好，保持精度好，性能好。工作面應(yīng)具有較高的幾何精度。

（2）材料硬度一般低于工件材料，結(jié)構(gòu)均勻致密，無雜質(zhì)、異物、裂紋和缺陷，有確定程度的磨粒嵌入和浸沒。

（3）良好的切屑去除和散熱能力。

為了獲得良好的磨削表面，有時(shí)需要在磨盤表面開槽。槽的形狀有徑向槽、網(wǎng)格槽、同心圓槽和螺旋槽。坡口的形狀、寬度、尺度和間距應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)和形狀以及磨削表面的加工精度進(jìn)行選擇。研磨工具表面的開槽具有以下效果：

（1）在機(jī)械加工過程中，它是向工件提供磨粒的通道。

（2）作為及時(shí)的排屑通道，防止磨削表面被劃傷。

（3）多余的磨料顆?？蓛?chǔ)存在凹槽中，以防止磨料積聚損壞工件表面。

將金剛石或立方氮化硼磨料與鑄鐵粉末混合后，燒結(jié)成細(xì)小的薄片，或通過電鑄將磨料顆粒固定在金屬板上，然后用環(huán)氧樹脂將這些細(xì)小的薄片粘貼在研磨盤上，制成固定的磨盤。

固定式磨盤適用于陶瓷、硅片、晶體等脆性材料的細(xì)致磨削。該磨盤表面精度好，磨削效率好。